鑄造加工設備有磨光機，拋丸機，澆冒口切割機等。型砂鑄件的落砂清理是一項勞力條件較差的工序，因此在選型時應盡量考慮創造落砂清理的方便條件。那麼接下來我們來了解一下
鋁合金鑄造性能介紹及鑄鋁件優勢介紹。
鋁合金的鑄造性能與化學成分密切相關，其中Al-Si合金靠近共晶成分，鑄造性能比較好，類似灰鑄鐵。Al-Cu合金遠離共晶成分，凝固溫度範圍大，鑄造性能較差。在實際生產中，鋁鑄件有冒口收縮，Al-Si類合金凝固溫度範圍小，冒口收縮效率高，容易得到組織致密的鑄件。其他類型的鑄鋁合金凝固溫度範圍大，冒口收縮效率低，鑄件致密性差。
鋁合金容易吸氣和氧化，所以澆注係統必須保證鋁液流入快速穩定，避免攪拌。
各種鑄造方法適用於鋁合金鑄件。當產量較低時，可以使用砂型鑄造，應選擇細砂進行造型；對於大量生產的重要鑄件，采用特殊鑄造。金屬鑄造效率高，鑄件質量好，低壓鑄造適用於要求高致密性的耐水壓鑄件，壓力鑄造可用於薄壁複雜的小零件。
鑄造鋁材成本低，工藝性好，再熔再生節約資源和能源，因此該材料的應用和發展是持久的。例如，研究開發衝天爐-電爐雙聯熔煉技術和設備廣泛采用先進的鐵液脫硫、過濾技術薄壁高強度鑄鐵材料製造技術鑄鐵複合材料製造技術鑄鐵材料表麵或局部強化技術等溫洋火球墨鑄鐵成套技術采用金屬型鑄造和金屬型覆砂鑄造、連續鑄造等特殊技術和設備等。
鑄造鋁輕合金因其密度小、比強度高、耐腐蝕等一係列優良特性，將在航空、航天、汽車、機械等行業得到更廣泛的應用。特別是在汽車工業，為了降低油耗，提高能源利用率，用鋁和鎳合金鑄件代替鋼和鐵鑄件是一個長期的發展趨勢。
其中，重點解決無汙染、高效、易操作的精煉技術、變質技術、晶粒細化技術和爐前快速檢測技術。為了進一步提高材料性能，極大限度地發揮材料的潛力，可以開發優質鋁合金材料，尤其是鋁基複合材料，以滿足不同工況的性能要求；加強簇合金熔煉技術的研究，續合金壓鑄和擠壓鑄造技術及相關技術的開發研究。
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