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鋁合金低壓鑄造工藝和優缺點介紹

  鑄造過程可以分為三個基本部分,即鑄造準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄造金屬是在鑄造生產中用來鑄造鑄件的金屬材料,它是以金屬元素為主要成分,並與其它金屬或非金屬元素相結合而成的合金,通常稱為鑄造合金。接下來我們來了解一下鋁合金低壓鑄造工藝和優缺點介紹。
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  (1)充型和加壓,我們所說的升液壓力是指當金屬液麵上升到澆口,吸附所需的壓力,此時,要求金屬液在升液管內上升速度一定不能快,這樣才有利於型腔內氣體的排出,避免金屬液在澆口時產生噴濺。
  (2)將金屬液體提升到鑄型頂部所要求的壓力,以及金屬液麵上的升壓速度即為充型速度。
  (3)升壓和升壓速度的控製,要在有效範圍內有序地進行。
  (4)保壓時間一定要控製好,過短或者過久都不利於保存。
  (5)鑄型溫度和澆注溫度的有效控製也很重要,我們在低壓鑄造鋁合金時,金屬型工作溫度基本控製在200~2500C,對於薄壁複雜件澆注溫度控製在300~3500C。
  優點:
  1、可製作出形狀複雜的零件,特別是複雜腔體的毛坯;
  2、適應性廣,工業上常用金屬材料都可以鑄造,幾克至幾百噸;
  3、原料來源廣泛,價格低廉,如廢鋼、廢件、碎屑等;
  4、鑄件形狀尺寸與零件非常接近,減少了切削量,屬於非切削加工;
  5、應用廣泛,農業機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量是鑄件。
   缺點:
  1、機械性能不如鍛件,如組織粗、缺陷多等;
  2、砂型鑄造、單件、小批量生產,工人勞動強度大;
  3、鑄件質量不穩定,工序多,影響因素複雜,容易產生很多缺陷。
  4、鑄件質量直接影響鑄件質量,因此,選擇鑄造合金和鑄造方法的基礎,應從鑄件的質量入手,並結合主要缺陷的形成及預防。
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